三、SMT設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程

自1985年開(kāi)始引進(jìn)SMT生產(chǎn)線批量生產(chǎn)彩電調(diào)諧器以來(lái)，中國(guó)電子制造業(yè)應(yīng)用SMT技術(shù)已近30年。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)SMT生產(chǎn)線大約5萬(wàn)條，貼片機(jī)總保有量超過(guò)10萬(wàn)臺(tái)，自動(dòng)貼片機(jī)市場(chǎng)已占全球40%，成為全球最大、最重要的SMT市場(chǎng)。

焊接、檢測(cè)和印刷設(shè)備已經(jīng)接近國(guó)際先進(jìn)水平。

2005年以來(lái)，國(guó)內(nèi)SMT設(shè)備企業(yè)在印刷機(jī)、焊接、檢測(cè)等SMT設(shè)備方面已基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，并憑借市場(chǎng)價(jià)格優(yōu)勢(shì)占據(jù)70%～80%的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額。

錫膏印刷機(jī)方面，國(guó)內(nèi)最早由日東研制成功。近年眾多民營(yíng)企業(yè)參與研制，已有多個(gè)品種問(wèn)世，達(dá)到世界中上等水平。2006年?yáng)|莞凱格精密機(jī)械公司推出全自動(dòng)印刷機(jī)，很快成為國(guó)內(nèi)第一品牌。

焊接設(shè)備方面，國(guó)內(nèi)研發(fā)與制造起步很早，無(wú)鉛焊接設(shè)備已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成為我國(guó)表面貼裝設(shè)備市場(chǎng)中最具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。目前，低端市場(chǎng)都由國(guó)產(chǎn)品牌占領(lǐng)，高端市場(chǎng)仍為國(guó)外品牌所壟斷（在穩(wěn)定性方面，與國(guó)外先進(jìn)水平存在一定差距。比如，某國(guó)外回流爐廠商橫向溫差僅為0.5度，而國(guó)內(nèi)最高水平高達(dá)2度）。

AOI設(shè)備方面，2010年之前國(guó)內(nèi)AOI市場(chǎng)幾乎由國(guó)外20多種品牌設(shè)備壟斷，東莞神州視覺(jué)率先研發(fā)成功國(guó)內(nèi)第一款A(yù)OI設(shè)備Aleader系列，至今已累計(jì)銷(xiāo)售4000多臺(tái)，年銷(xiāo)售達(dá)到600~700臺(tái)的水平。

X-Ray檢測(cè)設(shè)備方面，國(guó)內(nèi)起步較晚，日聯(lián)科技自2006年進(jìn)入該領(lǐng)域以來(lái)，已于2008年實(shí)現(xiàn)核心部件的自主研發(fā)，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。目前，公司產(chǎn)品年出貨量達(dá)到400多臺(tái)。

貼片機(jī)仍100%依賴進(jìn)口，其中六成以上來(lái)自日本。

貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線最為關(guān)鍵、技術(shù)和穩(wěn)定性要求最高的設(shè)備。十多年來(lái)，中國(guó)企業(yè)仍處于摸索階段和樣機(jī)試制階段，一直未推出通過(guò)中試的成熟產(chǎn)品，幾乎100%依靠進(jìn)口（除小型的LED貼片機(jī)）；在華國(guó)外企業(yè)將核心貼片機(jī)的生產(chǎn)放在國(guó)外，在華工廠主要負(fù)責(zé)周邊設(shè)備生產(chǎn)及貼片機(jī)維護(hù)、調(diào)試等服務(wù)。

2013年，國(guó)內(nèi)自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)口金額達(dá)到13.01億美元，進(jìn)口來(lái)源國(guó)主要為日本，占比達(dá)到65.2%；從韓國(guó)、德國(guó)、新加坡、美國(guó)、荷蘭進(jìn)口占比分別為17.9%、6.1%、3.7%、1.3%、0.8%。

四、貼片機(jī)國(guó)產(chǎn)化的難點(diǎn)與瓶頸

貼片機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣，技術(shù)含量高，并能帶動(dòng)精密機(jī)械制造、高精密傳感、高性能馬達(dá)制造、圖像處理、X-Y伺服控制系統(tǒng)、軟件等相關(guān)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。從上世紀(jì)90年代初開(kāi)始，國(guó)內(nèi)先后有原電子部二所、715廠二所、43所、4506廠、熊貓電子、風(fēng)華高科、上?，F(xiàn)代、上海微電子、羊城科技等數(shù)十家企事業(yè)單位嘗試過(guò)貼片機(jī)的國(guó)產(chǎn)化工作，但至今未有一款國(guó)產(chǎn)貼片機(jī)進(jìn)入市場(chǎng)。

比如，1994年，上海無(wú)線電專用設(shè)備廠又與日本合資組裝過(guò)貼片機(jī)，后因日方變更而終止；2002年上海微電子裝備公司與上海交大合作制成一臺(tái)貼片機(jī)樣機(jī)，未有商品化的后續(xù)消息；近年，華南理工大學(xué)與肇慶新寶華電子有限公司也對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行合作開(kāi)發(fā)。

通過(guò)調(diào)研，NEPCON展會(huì)上SMT設(shè)備專家，主要原因歸納起來(lái)有以下幾點(diǎn)：

一是貼片機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)含量高，國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)積累不足。

貼片機(jī)是機(jī)電光等多學(xué)科一體化的高技術(shù)精密設(shè)備，僅元器件就有1到2萬(wàn)個(gè)，國(guó)外貼片機(jī)企業(yè)一般采購(gòu)其中的70%，另外30%進(jìn)行公司定制，而恰恰是這30%元器件國(guó)內(nèi)企業(yè)由于缺乏基礎(chǔ)技術(shù)人才，無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。

二是貼片機(jī)研制費(fèi)用高、投資風(fēng)險(xiǎn)大，民營(yíng)企業(yè)無(wú)法保證持續(xù)的資金投入。

目前，貼片機(jī)生產(chǎn)并未得到政府的足夠重視。以往國(guó)有企業(yè)開(kāi)發(fā)貼片機(jī)，通常是政府撥?？盍㈨?xiàng)攻關(guān)，企業(yè)搞出樣機(jī)組織鑒定，然后項(xiàng)目隨之結(jié)束，缺乏持續(xù)創(chuàng)新的動(dòng)力。

民營(yíng)企業(yè)創(chuàng)新活力強(qiáng)，是目前研制貼片機(jī)的主要力量（國(guó)內(nèi)從事SMT設(shè)備制造的廠家有幾百家，幾乎都是民營(yíng)企業(yè)），但規(guī)模小、實(shí)力有限，缺乏生產(chǎn)樣機(jī)后進(jìn)一步研制與提升的資金投入。

同時(shí)，國(guó)內(nèi)企業(yè)一旦新品研制成功，國(guó)外企業(yè)便立馬降價(jià)打壓國(guó)內(nèi)企業(yè)，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)企業(yè)研發(fā)資金鏈斷裂，無(wú)法在性能日新月異的貼片機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中存活。

三是SMT產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系不完善。

標(biāo)準(zhǔn)體系是整合供應(yīng)鏈的關(guān)鍵。SMT技術(shù)、新材料和新工藝的快速變化，以及成本和環(huán)保的雙重壓力，迫使產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)頻繁變化，對(duì)SMT標(biāo)準(zhǔn)制定提出新的要求。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)SMT產(chǎn)業(yè)過(guò)度依賴國(guó)外IPC標(biāo)準(zhǔn)，未根據(jù)中國(guó)SMT產(chǎn)業(yè)實(shí)際情況制定完備的標(biāo)準(zhǔn)體系。國(guó)內(nèi)雖然制定了GB19247、GB3131、QJ165等標(biāo)準(zhǔn)，但存在標(biāo)準(zhǔn)繁雜、不成體系等問(wèn)題。

此外，國(guó)內(nèi)SMT積極發(fā)起制定的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)也得不到強(qiáng)有力的支持和保護(hù)。比如，IPC-9853第一個(gè)由中國(guó)SMT企業(yè)發(fā)起，歷時(shí)4年制定的IPC標(biāo)準(zhǔn)，但在2013年7月被IPC撤銷(xiāo)，并未作任何說(shuō)明和解釋，傷害了中國(guó)SMT企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

四是SMT高端技能人才缺乏。

SMT設(shè)備涉及機(jī)械、電子、光學(xué)、材料、化工、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制等多學(xué)科。目前，國(guó)內(nèi)僅有少數(shù)高校將重點(diǎn)放在工藝設(shè)備開(kāi)發(fā)或微組裝/封裝領(lǐng)域，與SMT配套的學(xué)科、專業(yè)和教學(xué)體系建設(shè)剛起步，很難滿足SMT行業(yè)發(fā)展需求，同時(shí)行業(yè)對(duì)電子制造技術(shù)研發(fā)和人才培養(yǎng)的牽動(dòng)也不足，制約了SMT制造競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

五、SMT設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化路徑

經(jīng)過(guò)十多年的探索，貼片機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)成熟，隨著SMT技術(shù)在計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通信、消費(fèi)電子以及汽車(chē)電子等的廣泛應(yīng)用，實(shí)施貼片機(jī)國(guó)產(chǎn)化戰(zhàn)略時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟。

一是引進(jìn)與培育相結(jié)合，通過(guò)產(chǎn)業(yè)投資基金等方式，鼓勵(lì)國(guó)內(nèi)企業(yè)并購(gòu)國(guó)外二流貼片機(jī)企業(yè)。

采用三星貼片機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，通過(guò)產(chǎn)業(yè)投資基金等多方式并購(gòu)國(guó)外二流貼片機(jī)企業(yè)，在此基礎(chǔ)上實(shí)施自主創(chuàng)新戰(zhàn)略，集中力量研發(fā)貼片機(jī)視覺(jué)技術(shù)、運(yùn)動(dòng)控制、軟件等關(guān)鍵技術(shù)。定位中低速、高精度、高靈活性貼片機(jī)市場(chǎng)，在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)環(huán)境不景氣的背景下，通過(guò)并購(gòu)、入股等方式收購(gòu)具備技術(shù)優(yōu)勢(shì)但市場(chǎng)銷(xiāo)售不佳的廠商（比如荷蘭安比昂等），綜合集成現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)，降低研發(fā)成本，大大縮短產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

二是集中國(guó)家優(yōu)勢(shì)力量，聯(lián)合成立專項(xiàng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)與市場(chǎng)對(duì)接。

貼片機(jī)生產(chǎn)涉及多學(xué)科領(lǐng)域，單個(gè)企業(yè)很難完成，必須考慮上下游各環(huán)節(jié)協(xié)作、聯(lián)合發(fā)展。建議政府以機(jī)電自動(dòng)化程度高的大型國(guó)企為主體，組織國(guó)內(nèi)分散研發(fā)力量，聯(lián)合成立專門(mén)研發(fā)機(jī)構(gòu)，同時(shí)配套專項(xiàng)基金并積極引導(dǎo)社會(huì)資金進(jìn)入，多渠道保證持續(xù)研發(fā)能力。同時(shí)，技術(shù)研發(fā)與市場(chǎng)對(duì)接同步進(jìn)行、相互促進(jìn)，加快產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

三是優(yōu)化市場(chǎng)環(huán)境，加快制定中國(guó)SMT產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。

一方面，應(yīng)積極參與IPC最新SMT相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定，對(duì)已有的中國(guó)SMT產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)從國(guó)家層面加強(qiáng)維權(quán)力度。另一方面，應(yīng)順應(yīng)中國(guó)SMT市場(chǎng)產(chǎn)品、技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，積極引導(dǎo)制定國(guó)內(nèi)電子制造組裝工藝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，溝通分享國(guó)內(nèi)SMT企業(yè)成功規(guī)范，推動(dòng)其發(fā)展成為新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

四是成立國(guó)家級(jí)SMT研發(fā)基地，加強(qiáng)人才培養(yǎng)和國(guó)際合作力度。

國(guó)家應(yīng)結(jié)合產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和區(qū)域發(fā)展優(yōu)勢(shì)，圍繞SMT相關(guān)技術(shù)和工藝基礎(chǔ)較好的研究院所、高校、企業(yè)，設(shè)立以SMT為核心的電子制造技能實(shí)訓(xùn)基地，培養(yǎng)大批技能型SMT人才。同時(shí)，加強(qiáng)國(guó)際交流合作，積極參與國(guó)際學(xué)術(shù)交流會(huì)、課題研討會(huì)。