在選購(gòu) SMT 貼片機(jī)時(shí)，貼裝精度與貼裝速度是主要參考因素之一。

那么，為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，

什么是貼裝率

大家都知道，所謂貼裝率是指在單位時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確貼裝在 PCB 板上元器件數(shù)與實(shí)際吸嘴吸起元器件數(shù)之比。吸嘴吸起的元器件未能準(zhǔn)確地貼裝在 PCB 板的指定位置上的稱為棄件。棄件產(chǎn)生的主要原因也有供料器的影響、吸嘴的影響、元器件檢測(cè)系統(tǒng)的影響等多方面因素。

供料器的影響

供料器的驅(qū)動(dòng)方式有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、機(jī)械式驅(qū)動(dòng)以及氣缸驅(qū)動(dòng)等幾種。

以機(jī)械式驅(qū)動(dòng)為例，由于供料機(jī)構(gòu)高速訪問(wèn)供料器，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，供料器的棘爪磨損嚴(yán)重，造成棘爪不能驅(qū)動(dòng)卷帶盤(pán)塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作，從而影響貼裝速度。

除此之外，長(zhǎng)期使用或操作工操作不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致其壓帶蓋板、頂針、彈簧及其它運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形、銹蝕等，從而導(dǎo)致器件吸偏、立片或者吸不到器件。

因此，應(yīng)對(duì)供料器進(jìn)行定期檢查，對(duì)于磨損的應(yīng)立即修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換。

吸嘴的影響

吸嘴也是影響貼裝率的又一重要因素，造成的原因有內(nèi)部原因，也有外部原因。

內(nèi)部原因是，真空負(fù)壓不足。吸嘴在取件前自動(dòng)轉(zhuǎn)換貼裝頭上的機(jī)械閥，由吹氣轉(zhuǎn)換為真空吸附，就會(huì)產(chǎn)生一定的負(fù)壓。當(dāng)真空泵內(nèi)的過(guò)濾器被污染堵塞時(shí)，就會(huì)造成真空負(fù)壓不足，影響吸嘴的吸取效率。

外部原因常表現(xiàn)為橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損等，還包括紙編帶包裝的元器件在切斷之后產(chǎn)生的大量廢屑等情況造成的吸嘴堵塞。

因此，每日檢查吸嘴的潔凈程度，對(duì)堵塞或取件不良的吸嘴和過(guò)濾器，應(yīng)及時(shí)清洗或更換，以保證良好的狀態(tài)。

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元器件檢測(cè)系統(tǒng)的影響

器件檢測(cè)系統(tǒng)是提高貼裝率的必要保證。器件檢測(cè)系統(tǒng)分為元件厚度檢測(cè)識(shí)別系統(tǒng)與光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，元件厚度檢測(cè)識(shí)別系統(tǒng)的線性傳感器容易因粉塵、雜物、油污的污染影響檢測(cè)能力。光學(xué)攝像系統(tǒng)的光源強(qiáng)也會(huì)因此逐漸下降，由于光源的光照強(qiáng)度減小，攝像轉(zhuǎn)換的灰度值也會(huì)隨之減小，當(dāng)灰度值降低到一定數(shù)值時(shí)，圖像將無(wú)法識(shí)別。

因此對(duì)器件檢測(cè)系統(tǒng)需做到定期校正檢測(cè)。

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