SMT 貼片機(jī)拋料就是指在 SMT 行業(yè)出產(chǎn)過程中，吸到料之后不貼，將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而履行以上的一個拋料動作。

拋料形成材料的損耗，延長了出產(chǎn)時間，降低了出產(chǎn)功率，抬高了出產(chǎn)成本。

貼片機(jī)拋料是貼片機(jī)運(yùn)行的常見現(xiàn)象，無論國產(chǎn)還是進(jìn)口的貼片機(jī)都會有拋料現(xiàn)象的出現(xiàn)。不過，一旦拋料率高于標(biāo)準(zhǔn)水平，那么就說明貼片機(jī)出現(xiàn)故障了，出現(xiàn)拋料率過高的情況時就要想辦法解決它了。

SMT行業(yè)公認(rèn)貼片機(jī)拋料標(biāo)準(zhǔn)

A類物料（IC類）為0

B類物料（三極管二極管類）為1‰

C類物料（Chip料）為3‰

常見的造成貼片機(jī)異常拋料的原因主要有：吸嘴阻塞、視覺不良、取料不正、氣壓缺乏、元件參數(shù)錯誤、元件不良、供料器變形等。

那么我們在日常生產(chǎn)中又該怎么解決異常拋料的問題呢？

1

• 原因：SMT 貼片機(jī)吸嘴變形，阻塞，破損形成氣壓缺乏，漏氣，形成吸料不起，取料不正，辨認(rèn)通不過而拋料。

• 對策：定期檢查、清洗并更換吸嘴。

2

• 原因：SMT 貼片機(jī)視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清洗，有雜物干擾辨認(rèn)，辨認(rèn)光源挑選不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能辨認(rèn)系統(tǒng)已壞。

• 對策：清洗擦拭辨認(rèn)系統(tǒng)外表，堅持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，更換辨認(rèn)系統(tǒng)部件。

3

• 原因：貼片機(jī)取料不在料的中心方位，取料高度不正確（一般以碰到零后下壓 0.05mm 為準(zhǔn)）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨認(rèn)時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被辨認(rèn)系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。

• 對策：調(diào)整取料方位。

4

• 原因：貼片機(jī)氣壓缺乏，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物阻塞真空通道，或是真空有走漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起之后在去貼的途中墜落。

• 對策：將氣壓陡坡調(diào)整到設(shè)備需求氣壓值（比如 0.5~0.6Mpa），清洗氣壓管道，修復(fù)走漏氣路。

5

• 原因：所修改的 SMT 貼片機(jī)程序中元件參數(shù)設(shè)置不對，跟來料什物尺度，亮度等參數(shù)不符形成辨認(rèn)通不過而被拋掉。

• 對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)設(shè)定。

6

• 原因：SMT 貼片元件來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。

• 對策：IQC 做好來料檢測，跟元件供貨商溝通不良品情況。

7

• 原因：貼片機(jī)供料器方位變形，供料器進(jìn)料不良（供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良），形成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

• 對策：供料器調(diào)整，打掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器。

木幾 M612T 透鏡貼片機(jī)

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